方管圓管沖孔機(jī)壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金,它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn):強(qiáng)度硬度較高,塑性韌性相對(duì)較低,這對(duì)金屬變形相當(dāng)有利。但對(duì)操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者?根據(jù)多年來的經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為從改進(jìn)沖孔機(jī)的工藝方法入手,尋找防范措施,效果較好,方法也簡(jiǎn)單易行,且節(jié)約成本。
方管圓管沖孔機(jī)工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應(yīng)力集中,提高模具、工具的塑性。
一般的情況下,應(yīng)力集中越嚴(yán)重,越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差,越容易造成模具裂紋。減少應(yīng)力集中,提高塑性從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應(yīng)力集中,管材沖孔機(jī)除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角,還要注意:
1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機(jī)的壓力中心"三心合一",這樣可以避免因偏心造成的應(yīng)力集中損壞模具。
2.上模面對(duì)操作者的一面盡量做成斜面,不但可增加操作空間,而且可減少因頻繁使用,模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。
3.對(duì)沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5(硬度值)左右;對(duì)沖裁直徑小于2毫米的細(xì)小孔時(shí),沖頭的導(dǎo)向套要盡量長(zhǎng);連續(xù)沖裁時(shí)第一個(gè)孔要避免單邊或不對(duì)稱,目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險(xiǎn)。
4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉,特別是靠近操作者的一面。
5.擠壓加工能量很大,擠壓模具的入口角a對(duì)單位擠壓力影響很大,當(dāng)α=40°~60°角時(shí)變形抗力最小,對(duì)提高安全性能很有幫助。
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