管材切割設(shè)備在這個(gè)信息化時(shí)代的今天,由技術(shù):自動(dòng)化、智能化已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用的到機(jī)械生產(chǎn)中去了。在新技術(shù)植入管材切割設(shè)備的生產(chǎn)中時(shí),使得管材切割設(shè)備整機(jī)的性能得到了提高和改善。下面,來(lái)講講管材切割設(shè)備的安全操作規(guī)程。
1.管材切割設(shè)備操作人員須熟悉本設(shè)備所有按紐、開(kāi)關(guān)功能及手動(dòng)、自動(dòng)操作流程。本設(shè)備適用于切割托輥專(zhuān)用焊管,不得用于切割其它材料。
2.作業(yè)前操作人員應(yīng)該檢查設(shè)備及開(kāi)關(guān)是否靈敏、有效,防護(hù)裝置是否完好。在設(shè)備旋轉(zhuǎn)、刀架及夾緊裝置處適當(dāng)加注滑潤(rùn)油。
3.檢查冷卻水箱內(nèi)冷卻水是否充足,如不足則及時(shí)補(bǔ)足。
4將要切割的管材放入夾具內(nèi),旋轉(zhuǎn)前、后夾緊旋鈕或點(diǎn)擊操作面板上前、后夾緊夾緊材料。根據(jù)材料要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量(管徑大、管壁厚需低轉(zhuǎn)速,小進(jìn)刀量,反之,則需高轉(zhuǎn)速,大進(jìn)刀量(≤0.15mm))。
5.開(kāi)機(jī)時(shí),刀具與工件保持4-6mm距離,避免送料進(jìn)工件不直與刀具相撞。
6.作業(yè)過(guò)程中,要注意夾緊裝置是否松動(dòng),不得打開(kāi)安全防護(hù)罩。
7.操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源,通知相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行維修檢查,待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
8.工作結(jié)束后切斷設(shè)備電源,清除渣屑,清潔機(jī)身,清掃周邊環(huán)培衛(wèi)生。
9.作業(yè)人員在操作時(shí)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)用品,女工人嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)操作使用本設(shè)備。