等離子切管機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設(shè)備,目前等離子切管機的結(jié)構(gòu)多采用臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計,臺式數(shù)控切管機因為其加工柔性好,精度高,生產(chǎn)效率等諸多優(yōu)點應(yīng)用的越來越廣泛,但正因為數(shù)控技術(shù)的先進性和復(fù)雜性,使得對維修,人員的素質(zhì)要求也越來越高。要求他們具有較深的專業(yè)知識和豐富的維修經(jīng)驗,這樣才能及時排除數(shù)控切管機出現(xiàn)的故障。
數(shù)控等離子火焰切管機加工效率高,廣泛用于大批量加工形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工,這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料,提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多,要切割完整鋼板需要好幾個工作班,切管機中間就有幾次要停止工作,這就要求切管機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。
目前,廠使用的數(shù)控等離子切管機在正常工作中,操作者利用切管機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。期法堤:當(dāng)操作者切割中途想停止工作,并想保存切割現(xiàn)場的斷點時,在運行到空程段時按s鍵停車,接著按回車鍵退出切割操作,此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。
通過上述操作方法可知:操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切管機回到程序的起點(或鋼板的原點) , 才能在下次工作時續(xù)割。很明顯,如果切管機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如:停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等),因其沒有斷電記憶功能,導(dǎo)致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。
遇到這種情況我們一般的做法是:待數(shù)控等離子切管機維修完畢恢復(fù)正常后,把剩余的鋼板進行齊邊,然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完,使其無法使用,造成了原材料的浪費,增加了生產(chǎn)成本,同進也給編程者帶來了重復(fù)勞動,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。