等離子相貫線設備具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等多種優(yōu)點,在多個種類的加工件中應用十分廣泛。數(shù)控等離子切割機常被應用于多個行業(yè),如:化工機械、汽車工業(yè)、通用工程機械等。對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數(shù)控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時,數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數(shù)倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。
等離子切割機切割件質(zhì)量對于產(chǎn)品質(zhì)量有著十分關(guān)鍵的影響,科學合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這是因為在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。
現(xiàn)代等離子相貫線切割機的數(shù)控控制界面以圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合,操作十分簡單:操作人員只需將主管和支管的半徑,相交角度,切割速度等參數(shù)輸入電腦后按動“啟動”按鈕、就能進行切割。軟件中設計了合理的切割引入引出線,使切割面的質(zhì)量得到保證,每次切割后的參數(shù)可保存為文件,供以后相同工件使用。
下面是具體的等離子相貫線切割機的工作流程:
(1)編程??芍苯佑跈C器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù),如外徑,壁厚,坡口角度,偏離,補償數(shù)據(jù)等。
(2)管子下料。操作員從網(wǎng)絡上或機器上啟動程序,管子用吊裝工具放置在管座上。
(3)測量水平。操作員根據(jù)管子外徑偏差用管座手桿調(diào)節(jié)水平。
(4)管子鎖定。用可調(diào)節(jié)之三爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。
(5)開啟切割。將切割頭移動到管端進行切割,設備會自動按程序自動定位進行下一部切割,至根據(jù)編程完成所有切割程序。