數(shù)控等離子切管機對切割工藝參數(shù)的選擇,對切割質(zhì)量、切割速度和效率的影響至關重要。想要正確使用數(shù)控等離子切管機進行高質(zhì)量的快速切割,須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。
一、切割電流
它是重要的切割工藝參數(shù),直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。切割電流越大,提升切割能力,增加切割速度,增加了切割口的寬度,增快了割嘴的損傷速度,增加成本。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流。
二、切割速度
切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由于材料的厚薄度,材質(zhì)不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應的變化。速度的高低直接影響切割質(zhì)量,越高和越低都不好。
三、電弧電壓
一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子切管機通常有較高的空載電壓和工作電壓。當電流一定時,電壓的提升意味著電弧焓值的提升和切割能力的提升。如果在焓值提升的同時,減小射流的直徑并加大氣體的流速,往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。
四、噴嘴高度
指噴嘴端面與切割表面的距離,它構成了整個弧長的一部分。由于數(shù)控等離子切管機弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源,噴嘴高度增加后,電流變化很小,但會使弧長增加并導致電弧電壓加大,從而使電弧功率提升;但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長,弧柱損失的能量增多。
在兩個因素綜合作用的情況下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而會使有效的切割能量減小,致使切割能力降低。通常表現(xiàn)是切割射流的吹力減弱,切口下部殘留的熔渣增多,上部邊緣過熔而出現(xiàn)圓角等。