護欄扶手沖孔機壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金,它們都有一個共同的特點:強度硬度較高,塑性韌性相對較低,這對金屬變形相當有利。但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者?根據(jù)多年來的經(jīng)驗,認為從改進沖孔機的工藝方法入手,尋找防范措施,效果較好,方法也簡單易行,且節(jié)約成本。
護欄扶手沖孔機工藝改進主要考慮的是減少應力集中,提高模具、工具的塑性。
一般的情況下,應力集中越嚴重,越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差,越容易造成模具裂紋。減少應力集中,提高塑性從優(yōu)化工具幾何結(jié)構(gòu)出發(fā)減少應力集中,管材沖孔機除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角,還要注意:
注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一",這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。
對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5(硬度值)左右;對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時,沖頭的導向套要盡量長;連續(xù)沖裁時一個孔要避免單邊或不對稱,目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。
模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉,特別是靠近操作者的一面。
擠壓加工能量很大,擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大,當α=40°~60°角時變形抗力小,對提高安全性能很有幫助。.面對操作者的一面盡量做成斜面,不但可增加操作空間,而且可減少因頻繁使用,模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。