等離子切管機(jī)已經(jīng)被金屬管材加工行業(yè)廣泛使用,因為其擁有工作效率高,成品質(zhì)量好,可柔性加工等優(yōu)點,已經(jīng)越來越受到金屬管材加工行業(yè)的青睞。然而有些客戶在使用等離子切管機(jī)時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是設(shè)備本身質(zhì)量有問題,事實是這樣嗎?
其實在管材加工過程中,等離子切管機(jī)的參數(shù)設(shè)置、氣體純度等都會影響到加工質(zhì)量,使用合適、合格的氣體,調(diào)配好機(jī)器,調(diào)整好參數(shù),切割出來的工件就不會出現(xiàn)毛刺。毛刺實際上就是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。
等離子切管機(jī)在加工工件時,等離子束照射在工件表面,產(chǎn)生的能量使工件表面汽化,來實現(xiàn)切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體,迅速吹掉金屬表面上的熔渣,使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體,如果氣體不純,或者壓力不夠?qū)е铝餍禽^小,就會導(dǎo)致熔渣吹不干凈,形成毛刺。另一個原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置,例如等離子焦點的上下位置不正確等等。
如果工件出現(xiàn)毛刺,可以從以下幾個方面進(jìn)行排查:
1.切割氣體是否純度不夠,若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。
⒉.等離子焦點位置是否正確,需要做焦點位置測試,根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整。
3.等離子的輸出功率夠不夠,檢查等離子器的工作是否正常,如果正常,則觀察等離子控制按鈕的輸出值是否正確,進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
4.切割機(jī)的線切割速度過慢,需要在操作時加大線速度。
5.機(jī)床運(yùn)行時間過長導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定,需要關(guān)機(jī)重新啟動,讓機(jī)器休息一下。